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    CFB鍋爐優(yōu)化加床料裝置及輸渣系統(tǒng)環(huán)保技改簡介

    欄目:出渣系統(tǒng) 發(fā)布時(shí)間:2018-08-16

    晉江熱電有限公司    蔣星野

    一、 鍋爐加床料裝置技改:

      循環(huán)流化床鍋爐加床料是較為繁重的體力勞動,很多單位仍用密集人工方式背扛床料。隨爐型的大小不同,一般加床料要10—15人,連續(xù)工作12小時(shí)以上。

        我司是DG260t/h鍋爐,爐床面積62.3m2。以鋪設(shè)床料厚度600mm計(jì)算,床料總量為37.4m3。如此之多的床料如果單靠人工從零米層背扛到64.5m層(加床料爐門中心標(biāo)高),勞動強(qiáng)度是很大的、裝料人員是很辛苦的。

        為了克服這個問題,我們在基建施工后期做了些工作,創(chuàng)造了較為優(yōu)化的加裝床料方式。通過現(xiàn)場實(shí)際操作證明,大大的減輕了體力勞動,縮短了流程時(shí)間。技改做法如下:

    1.    在運(yùn)轉(zhuǎn)層適當(dāng)位置的鋼平臺上開設(shè)1500×1500㎜的吊裝孔;

    2.    在吊裝孔正上方3200㎜處,部分利用已有鋼架及新加鋼柱梁,做成起重梁,供安裝1噸電動葫蘆用;

    3.    用65×40×4.8㎜槽鋼加工制作1000×1000×1050㎜(長×寬×高)立方形吊渣鐵籃2部,供盛放袋裝渣用,鐵籃底部裝輪子,可方便靈活推移;

    4.    在加渣爐門上方附近,將原有的運(yùn)轉(zhuǎn)層鋼平臺向爐門口擴(kuò)充1070㎜,在擴(kuò)充的鋼平臺下方裝設(shè)接渣漏斗及溜渣管(該管可拆卸)。

        加裝床料時(shí),可在零米層將預(yù)先裝好的袋裝渣裝在鐵籃里,推移鐵籃至吊裝孔下方,用電動葫蘆吊至運(yùn)轉(zhuǎn)層,摘鉤后,再將鐵籃推至接渣漏斗處,最后將袋裝渣一包一包倒入漏斗,直接溜進(jìn)爐門內(nèi),加渣完畢后拆卸溜渣管。

        優(yōu)點(diǎn):除爐膛內(nèi)扒渣及預(yù)先將渣裝袋的準(zhǔn)備工作外,整個裝卸、推移、吊裝的加渣全過程只用6個人,約8小時(shí),既省力又省時(shí)。

    詳見附圖(A)

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    二、輸渣系統(tǒng)環(huán)保技改 

      我司鍋爐采用冷渣器排渣,皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)渣。投產(chǎn)初期,各冷渣器皮帶機(jī)上的落渣口附近灰塵飛揚(yáng),污染環(huán)境。為解決這個問題進(jìn)行了技改:

        在皮帶機(jī)的各落渣口做了一個“鐵罩”,鐵罩側(cè)向?qū)永湓鞒鲈冢喜恐虚g焊制76×3㎜鋼管,該管接至鍋爐尾部水平煙道,利用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓把原來飛揚(yáng)的灰吸走,效果十分明顯。

         詳見附圖(B)、(C)

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        再有,冷渣器旁一段輸渣皮帶與去渣倉的二段輸渣皮帶接口處,由于渣從高處落下,也是灰塵飛揚(yáng)。我們在二段輸渣皮帶機(jī)機(jī)尾的上蓋前部加焊159×4.5㎜鋼管,并將鋼管引接至鍋爐尾部水平煙道,吸走了飛揚(yáng)的灰塵,解決了問題。

    詳見附圖(D)

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